Silosy dla gospodarstw – na co zwrócić uwagę?

Silosy dla gospodarstw – na co zwrócić uwagę? Dokonując wyboru silosu zacząć należy od jasnego określenia specyfikacji materiału, rodzaju procesów w gospodarstwie oraz warunków lokalizacyjnych. Czynniki te określają wymaganą trwałość, uwarunkowania bezpieczeństwa oraz sposób eksploatacji silosu.

Najważniejsze decyzje najcześciej zapadają na etapie briefu technicznego, który służy uzyskaniu odpowiedzi na najważniejsze pytania, tj. jaki surowiec będzie magazynowany, w jaki sposób jest podawany i odbierany, gdzie stanie silos i jak ma rosnąć wraz z gospodarstwem.

Aby możliwie najsprawniej przejść przez ten proces, polecamy kontakt z firmą ZUPTOR, polskim producentem maszyn rolniczych.

Materiał i pojemność

Parametry surowca tj. gramatura, higroskopijność, ścieralność czy gęstość nasypowa, określają nie tylko potrzeby w zakresie konstrukcji i osprzętu, ale również geometrię leja i średnicy wylotu. Pojemność silosu planuje się uwzględniając rotację oraz maksymalne zapotrzebowanie.

Typ konstrukcji

Jeżeli chodzi o silosy na potrzeby rolnictwa, zasadniczo są to trzy rodzaje rozwiązań konstrukcyjnych.

• Stal spawana w zakładzie, stosowana dla średnich pojemności, z ukierunkowaniem na utrzymanie wysokiej higieny.
• Stal skręcana, najczęściej dla dużych średnic i szybkiego montażu.
• Silosy betonowe, dla bardzo dużych pojemności, najczęściej również z dnem płaskim i mechanizmami odbioru.

Wybór rodzaju konstrukcji silosy zależy zatem od skali, sposobu montażu oraz ewentualnych planów rozbudowy, w tym również możliwości prefabrykacji i dostępu dźwigu.

Rodzaj dna

Silosy z lejem stożkowym charakteryzują się szybkim zrzutem oraz dużym przepływem masowym w trybie FIFO. Ten rodzaj dna wymaga jednak właściwego kąta i gładkości powierzchni oraz i i odpowiedniej średnicy wylotu, tak by uniknąć powstania zatorów.

Z kolei silosy z płaskim dnęm najczęściej stosowane są przy bardzo dużych rozmiarach. Zastosowanie tego rozwiązania najczęściej wymaga instalacji również przenośników ślimakowych i dobrze przemyślanego systemu wentylacji.

Przepływ i przeciwdziałanie zatorom

Czynnikami decydującymi płynności silosu są geometria, gładkość i odporność korozyjna powierzchni, a także urządzenia wspomagające tj. przenośniki, wentylacja czy mieszadła mechaniczne.

Instalacje maksymalizujące przepływ są szczególnie istotne w sytuacjach kiedy jakość partii, bezpieczeństwo mikrobiologiczne lub skład mieszanki wymaga zastosowania trymu FIFO.

Powłoki, materiały i higiena

Powierzchnie wewnętrzne powinny minimalizować tarcie i korozję – fabryczne powłoki proszkowe i wysokiej jakości ocynk/magnesowe pokrycia dachu wydłużają trwałość i zmniejszają zapychanie. Dla pasz i zbóż kluczowy jest dostęp sanitarno-inspekcyjny (włazy, drabiny, platformy), który ułatwia czyszczenie i kontrolę kondensacji, zapobiegając rozwojowi pleśni i skażeniom.

Wysokość wysypu i logistyka rozładunku

Każdy element linii zwiększa wymaganą wysokość prześwitu, a także koszty fundamentów. Na etap projektowym określić należy wymaganą przestrzeń, która umożliwi instalkę przenośników, wykonywanie serwisu i ewentualne zmiany kierunków podawania.

Bezpieczeństwo konstrukcji

Projekt silosu uwzględniać musi takie czynniki jak obciążenia wiatrem, śniegiem, a także normy w zakresie dostępu transportu.

Specyfika – zboża, pasze, nawozy

Silosy gazoszczelne dla zbóż zapewniają szeroką elastyczność w zakresie surowca i możliwość ograniczenia konieczności chemicznego zwalczania szkodników. W przypadku silosów paszowych należy szczególnie skrupulatnie podjąć to kwestii planowania pojemności. W przypadku pelletów i mieszanek wrażliwych, dłuższe magazynowanie grozi rozwarstwieniem i utratą wartości odżywczych materiału. Dlatego zaleca się dobór silosów o mniejszej pojemności i zaplanowanie większej rotacji. Silosy do nawozów wymagają materiałów i powłok wysoce odpornych na korozję i dobrze przemyślanego systemu rozładunku. W przypadku silosów dwufunkcyjnych (nawóz, zboże), oczywistym wymogiem jest również szczelność i system kontroli wilgoci.

Lista kontrolna dla zapytania ofertowego

• Planując zakup silosu, w pierwszej kolejności zebrać należy niezbędne informacje i zapotrzebowanie, zgodnie z poniższą listą kontrolną.
• Wymagania związane z przechowywanym materiałem
• Sposób zasypu i odbioru przechowywanego materiału, czyli wymagany tryb (FIFO/LIFO), docelowa wydajność, odpylanie.
• Wymagana geometria silosu i określenie zapotrzebowania w zakresie pojemności, wymiarów, kąta leja, średnicy wylotu, wysokość wysypu i prześwit. Kwestie związane z utrzymaniem, tj. dostęp serwisowy, harmonogram przeglądów, czy plan czyszczeń i monitoringu (temperatura, wilgotność).

Najczęstsze błędy i jak ich uniknąć

• Wybór gotowych rozwiązań, bez dokładnego sprawdzenia dopasowania do aktualnych i przyszłych potrzeb. Niedoszacowanie wysokości wysypu, po dodaniu dodatkowego osprzętu.
• Pominięcie planów rozwojowych i modernizacji.